Pengeluaran tuangan untuk komponen berbentuk rumit

Tuangan logam digunakan untuk membentuk bentuk berliku dalam 3 dimensi yang sukar dibuat, mahal atau mengambil masa untuk dihasilkan melalui kaedah lain, dan menghasilkan komponen sepadu. Terdapat banyak kelainan tuangan yang berbeza, tetapi untuk industri yang biasanya mendapat bekalan daripada Langley Alloys, pengacuan pasir paling banyak digunakan.

1. Peringkat pertama pengacuan pasir ialah menghasilkan bentuk. Ini ialah replika kerangka luar bahagian yang dikehendaki, dengan basi yang sesuai untuk pengecutan haba. Bentuk secara tradisional telah dibuat daripada gabungan kayu, lepa dan logam, bergantung kepada saiz dan perinciannya.

2. Jika tuangan perlu berbentuk rongga, bentuk (teras) tambahan dibuat untuk membentuk rongga ini pada produk siap. Teras biasanya diperbuat daripada pasir (dicampur air dan pengikat), yang dibakar untuk membentuk kerangka yang kuat tetapi boleh dipecahkan dan ditanggalkan selepas tuangan.

3. Bentuk dan teras digabungkan untuk membentuk acuan. Persediaan tambahan dibuat pada pasir, seperti pengalir (untuk logam lebur mengalir) dan takungan (untuk memasukkan logam lebur tambahan ke dalam acuan apabila mengecut) serta penyejuk (blok untuk merangsang pembekuan cepat di bahagian pilihan).

4. Aloi yang dikehendaki itu dileburkan dan dipindahkan oleh cendong ke dalam acuan. Setelah cukup masa untuk penyejukan, acuan direkahkan untuk mengasingkan tuangan daripada pasir.

5. Akhir sekali, tuangan dibersihkan. Pengalir boleh ditanggalkan secara mekanikal, sementara teras biasanya boleh ditanggalkan oleh udara termampat jika perlu. Ujian tanpa musnah boleh dijalankan, termasuk pemeriksaan penembusan pencelup pada permulaan luar atau radiografi pada tuangan.

Sejarah Langley Alloys sebagai pengilang bersepadu dengan faundri dalaman bermaksud bahawa kami mengekalkan kepakaran dan kaitan dengan rakan niaga yang mampu menjalankan penuangan bagi pihak kami.