Proses penempaan yang berbeza digunakan untuk menghasilkan bentuk yang hampir tepat.

Pada peringkatnya yang paling asas, penempaan ialah proses membentuk logam melalui penukulan, penekanan atau penggelekan. Proses bermula dengan jongkong tuangan, yang dipanaskan pada suhu perubahan bentuk plastik, kemudian ditempa di antara acuan mengikut bentuk dan saiz yang dikehendaki.

Semasa proses penempaan panas ini, tuangan, struktur butiran kasar dipecahkan dan digantikan dengan butiran lebih halus, yang dicapai melalui pengurangan saiz jongkong. Proses ini menghasilkan bahagian tengah yang sesuai pada produk yang ditempa dan memberikan keutuhan struktur keseluruhan yang cemerlang. Oleh itu, sifat mekanikal dipertingkatkan melalui penyingkiran struktur tuangan, menghasilkan ketumpatan tertingkat dan keseragaman yang bertambah baik. Penempaan turut menyediakan cara untuk menjajarkan aliran butiran bagi memperoleh kekuatan berarah sebaik mungkin yang dikehendaki.

Dua proses utama dalam penempaan acuan terbuka ialah penempaan tekan dan penempaan tukur. Kedua-duanya melibatkan pembentukan bahagian logam terpanas di antara acuan atas yang dilekatkan pada pelantak dan acauan bawah yang dilekatkan pada andas tukul atau landasan tekan. Beberapa perbezaan utama antara proses dibincangkan di bawah:

1. Saiz – Penempaan tukul terhad mengikut saiz. Berat 500-650kg biasa dilihat sebagai had atas untuk proses ini. Sekiranya melebihi saiz ini, kelebihan penempaan tekan akan digunakan, disebabkan oleh amaun kuasa yang hampir tidak terbatas, yang boleh dihasilkan daripada hidraulik.

2. Sifat Bahan – Penempaan tukul melibatkan proses mengetuk bahan pada halaju tinggi, menghasilkan struktur butiran lebih halus dan sifat mekanikal yang lebih baik berbanding hasil yang dicapai melalui proses penempaan tekan yang lebih perlahan. Bagaimanapun, perubahan bentuk dan kawalan dipertingkat yang dicapai melalui penempaan tekan akan memberikan bahan yang lebih baik sepanjang kerja dan ketekalan sifat.

3. Tolerans – Penempaan tukul boleh menghasilkan bentuk yang hampir tepat dengan basi penempaan yang lebih kecil. Oleh itu, aloi berkos tinggi atau sukar dimesin boleh mendapat kelebihan ketara daripada proses penempaan tukul.

Bergantung pada jenis dan saiz aloi, bar akan dihasilkan melalui penempaan daripada jongkong tuangan berasingan (dengan penyemperitan lanjut atau penggelekan panas boleh dilakukan jika dikehendaki). Stok bar ialah bentuk yang mudah untuk menyimpan produk, membolehkan produk dalam pelbagai gred dan lingkungan garis pusat disediakan dengan segera, tanpa masa pendulu yang lama. Ia amat sesuai digunakan yang terdapat pemesinan berturut, memandangkan perkara itu turut menyediakan sedikit kefleksibelan untuk garis pusat dan panjang bar tepat yang diperlukan. Bagaimanapun, bagi sesetengah komponen, penempaan ialah proses yang menarik untuk mencapai sifat dipertingkatkan pada bahagian yang lebih dekat dengan bentuk muktamad.

Read More



Penempaan Bentuk Hampir Tepat Penempaan kepada bentuk yang hampir tepat bukan sahaja menjimatkan penggunaan bahan, bahkan turut boleh meningkatkan keutuhan struktur dengan ketara melalui kawalan aliran butiran produk.



1. Penempaan kasar bilet terpanas di antara acuan rata kepada dimensi garis pusat maksimum.

2. Alat “Pisau” menandakan lokasi mula.

3. Langkah pertama dikecilkan mengikut saiz yang dikehendaki.

4. Langkah kedua dikecilkan mengikut saiz yang dikehendaki.

5. Penggerumitan penempaan kasar untuk menghasilkan permukaan siap yang lebih licin dan memastikan basi setakat minimum.

Penempaan menghasilkan produk seragam yang boleh diramal dengan:

– Saiz butiran diperhalusi dan ciri-ciri aliran melalui pengubahan bentuk panas mekanikal

– Kualiti pelogaman dan mekanikal, disertai kekuatan berarah dipertingkat

– Tahap keutuhan struktur lebih tinggi

Penempaan Berbentuk – penjajaran berarah bagi mikrostruktur telah dicapai melalui pelarasan proses penempaan yang sengaja dilakukan mengikut arah yang memerlukan kekuatan maksimum. Cara ini turut menghasilkan kemuluran yang lebih tinggi dan keupayaan rintangan yang lebih baik terhadap hentaman dan lesu berbanding bar tertempa yang kemudiannya dimesin.

Penempaan Acuan Terbuka

1. Stok mula yang dipotong saiznya mengikut berat mula-mula dibulatkan, kemudian terbalik untuk mencapai keutuhan struktur dan aliran butiran berarah.

2. Bahan kerja ditebuk, kemudian ditebuk menjadi bentuk ‘donat’ permulaan yang diperlukan untuk proses pengguling gelang.

3. Prabentuk lengkap sedia untuk pengeluaran gelang.

4. Satu “pin” atau mandrel diletakkan melalui prabentuk, membolehkan gelang tersebut dibuka keluar. Proses ini kadangkala dipanggil “Becking out”.

5. Ketebalan gelang dikawal oleh penempaan di bawah acuan rata dan pelantar secara berkala menggunakan proses ‘Becking’.





Pengguling Gelang Proses ini sering digunakan dalam pengeluaran gelang tertempa tanpa kimpal. Gelang tanpa kimpal boleh dihasilkan mengikut tatarajah daripada bahagian rata seperti sesendal kepada bentuk silinder tinggi. Bentuk paling ringkas dan paling biasa digunakan ialah gelang keratan rentas, tetapi perkakas berbentuk boleh digunakan untuk menghasilkan gelang tergelek dalam bentuk tersuai yang rumit dengan garis bentuk pada garis pusat dalam dan/atau luar.



1. Proses bermula dengan logam prabentuk bulat yang sebelumnya telah ditempa terbalik untuk memberikan keutuhan struktur dan aliran butiran berarah, kemudian ditebuk untuk membentuk gelang bergeronggang. Prabentuk ini kemudiannya diletakkan pada mandrel berputar.

2. Proses pengguling gelang bermula dengan guling pemelahu mengenakan tekanan terhadap prabentuk pada guling pacu.

3. Guling pemelahu ini kemudiannya bergerak di bawah tekanan ke arah guling pacu yang berputar secara berterusan untuk mengurangkan ketebalan dinding, dengan itu menambah garis pusat (I.D. dan O.D.) gelang yang terhasil. Guling paksi mengawal ketinggian gelang semasa ia diguling. Proses tersebut berterusan sehingga mencapai saiz yang dikehendaki.

4. Proses tersebut berterusan sehingga mencapai saiz yang dikehendaki.