Lega 32750 (piastra) (UNS S32750)
Descrizione:
La lega 32750 è un acciaio inossidabile Super Duplex, fornito allo stato lavorato a caldo e solubilizzato. In quanto acciaio inossidabile Super Duplex, combina gli aspetti positivi sia dei gradi austenitici, sia dei gradi ferritici. Il tenore più elevato di cromo, molibdeno e azoto determina un indice di resistenza alla vaiolatura (PREN) di >40, garantendo una resistenza alla corrosione insterstiziale e per vaiolatura superiore a quella degli acciai inossidabili austenitici e Duplex in quasi tutti i mezzi corrosivi, con una temperatura di vaiolatura critica superiore a 50°C.
Fornita allo stato ricotto, raggiunge una tensione di snervamento di 80 ksi (550 Mpa), superiore alla maggior parte dei gradi di acciaio inossidabile austenitico e Duplex. Non può essere indurita mediante trattamento termico, ma può essere rinforzata mediante lavorazione a freddo. Inoltre, presenta un basso coefficiente di dilatazione termica e una conduttività termica più elevata rispetto agli acciai austenitici ed è adatta a temperature di lavorazione fino a 300°C. La lega 32750 rientra nella lista NACE MR 0175 per ambiente acido e, avendo ottenuto l’approvazione ASME per applicazioni con recipienti a pressione, può essere utilizzata in un’ampia gamma di applicazioni.
Caratteristiche principali:
- Eccellente resistenza alla corrosione in un'ampia varietà di sostanze chimiche corrosive
- Indice di resistenza alla vaiolatura (PREN) di >40
- Eccezionale resistenza alla corrosione interstiziale e per vaiolatura in acqua di mare e altri ambienti contenenti cloruro
- Temperatura di vaiolatura critica superiore a 50°C
- Elevata resistenza rispetto all'acciaio inossidabile austenitico e Duplex con il 22% di cromo (Cr)
- Eccellente duttilità e resilienza sia a temperatura ambiente, sia a temperature sotto zero
- Elevata resistenza ad abrasione, nonché erosione ed erosione per cavitazione
- Eccellente resistenza alla fessurazione da tensocorrosione in ambienti contenenti cloruro
- Riportata sulla lista NACE MR 0175 per ambiente acido
- Approvazione ASME per l'impiego in recipienti a pressione
Applicazioni:
- Componenti per l'industria di trasformazione nella produzione di acido nitrico, diossido, polipropilene e PVC, evaporatori caustici
- Apparecchiature per la manipolazione di acidi grassi e carbossilici
- Eliche, alberi, timoni, tenute dell'albero, pompe, bulloni, dispositivi di fissaggio, valvole e strumentazione per la cantieristica e l'industria navale
- Petroliere e chimichiere
- Pompe, valvole, tubi, recipienti, apparecchiature per testa di pozzo e apparecchiature sottomarine per l'industria petrolifera e del gas
- Sistemi di controllo dell'inquinamento, ventole e pompe, sistemi di abbattimento a umido, inceneritori, desolforazione dei gas di combustione (FGD)
- Componenti dell'industria della carta e della cellulosa, come tubi di riscaldamento del liscivio, valvole di soffiaggio dei lisciviatori, valvole rotative di alimentazione, ventole a tiraggio forzato, macchine di lavaggio per pasta greggia, precipitatori, componenti di imbianchimento
- Applicazioni dell'industria alimentare, tra cui idroestrattori per canna da zucchero e impianti di trasformazione di cereali e prodotti vegetali
- Produzione di prodotti agrochimici come i fertilizzanti (a base di acido fosforico a umido)
- Trattamento delle acque reflue, raffreddamento dell'acqua di mare, impianti di desalinazione
Composizione chimica:
| Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | V | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
| Minimo | 24.00 | 6.00 | 3.00 | 0.24 | |||||||||||||
| Massimo | 26.00 | 8.00 | 5.00 | 0.50 | 0.03 | 1.20 | 0.32 | 0.80 | 0.035 | 0.02 | Bal |
Caratteristiche Mechaniche:
| 0.2% Carico di Snervamento | 550 N/mm2 | 79.8 ksi |
| Carico di Rottura | 795 N/mm2 | 115 ksi |
| Allungamento, 5.65√S0 | 25% | |
| Coefficeinte di Strizione | 45% | |
| Durezza | 220-270 | |
| Forza d'impatto (Temperatura ambiente) | 80J | |
| Forza d'impatto (-46oC) | 45J (minimum 35J) | |
Gli appunti:
- La durezza deve essere conforme alla norma NACE MR 1075 con valore HRC massimo di 28
- Prove effettuate su ciascun punto di fusione del materiale per lotto di trattamento termico
- Valori di resilienza per piastre con spessore solo >5 mm
- Proprietà minime indicate (prova eseguita a temperatura ambiente in direzione longitudinale)
- Le prove devono essere effettuate in conformità alla norma ASTM A370 o EN ISO 6892-1 (prova di trazione), EN ISO 6506-1 (prova di durezza)
- Prova di corrosione ASTM G48A (a 50°C): nessuna vaiolatura e perdita di peso < 3,0g/m2 (specifica ASTM < 4,0g/m2)
- Tenore di ferrite 40-55%
- Microstruttura certificata come priva delle fasi carburi a bordo grano, sigma, chi e Laves
Caratteristiche Fisiche:
| Massa volumica (Kg/m3) | 7810 |
| Permeabilità magnetica (20°C) | 33 |
| Young’s Modulus (kN/mm2) | 199 |
| Resistivita Elettrica, 20°C (µΩ.m) | 0.8 |
| Dilatazione termica, 20-300°C (m/m/oC) | 11.1 x 10-6 |
| Calore Specifico , 20°C (J/kg.K) | 475 |
| Conducibilita termica, 20°C (W/m.K) | 14.2 |
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