Langley Alloys
A propos
Alloys
- Cuivre
  - Hiduron 130
    
    Hiduron 130
    
    Hiduron® 130 est un alliage cuivre-nickel haut résistance livré à l’état travaillé à chaud. Le renforcement par précipitation signifie qu’aucun autre traitement thermique n’est nécessaire pour en faire l’un des alliages cuivre les plus résistants sur le marché. En tant qu’alliage cuivre-nickel, il présente une excellente résistance à la corrosion par l’eau de mer dans des atmosphères marines et industrielles et il est très résistant à la corrosion par crevasses.
  - Hiduron 191
    
    Hiduron 191
    
    Hiduron® 191 est un alliage cuivre-nickel de moyenne résistance durci par précipitation et fourni à l’état travaillé à chaud. Il contient environ 14,5 % de nickel et 4,5% de manganèse renforcés par des ajouts d’aluminium et de fer. Il a été développé pour garantir à la fois la résistance à la corrosion et les caractéristiques anti-salissure des alliages cuivre-nickel traditionnels, avec en plus des propriétés de traction et de ténacité supérieures par rapport aux alliages bronze-aluminium.
  - Hidurel 5
    
    Hidurel 5
    
    Hidurel® 5 est un alliage cuivre-nickel-silicium durci par précipitation possédant une conductivité électrique et thermique élevée, ainsi qu’une très bonne ductilité d’entaille et une résistance mécanique élevée. Malgré sa haute résistance, l’alliage résiste à la fragilisation par l’hydrogène. La résistance à la corrosion dans des conditions navales et industrielles est excellente et l’alliage présente de bonnes propriétés anti-frottement et porteuses.
- Inoxydable
  - Alliage 316L
    
    Alliage 316L
    
    L’alliage 316L est un acier inoxydable austénitique fourni à l’état travaillé à chaud et à l’état recuit. L’ajout de molybdène (Mo) confère au produit une résistance à la corrosion nettement supérieure à celle de l’alliage 304, notamment en matière de corrosion par piqûres et crevasses dans les milieux chlorés.
  - Alliage 254
    
    Alliage 254
    
    L’alliage 254 est un acier inoxydable austénitique haute résistance fourni à l’état travaillé à chaud et recuit. Des ajouts significatifs de Mo, de Ni et de Cu confèrent à cet alliage une bonne résistance à la corrosion par piqûres et crevasses, notamment dans les milieux contenant des ions halogénure comme les solutions de chlorures, de bromures et de fluorures.
  - Fermonic 50 – Recuit
    
    Fermonic 50 – Recuit
    
    Fermonic® 50 – Recuit est un acier inoxydable austénitique renforcé à l’azote et fourni à l’état recuit. Il présente une limite d’élasticité quasiment deux fois supérieure aux nuances courantes d’acier inoxydable austénitique telles que l’alliage 304 et l’alliage 316, tout en offrant la possibilité de réduire la dimension du profilé et par conséquent le poids et le coût.
  - Fermonic 50 – Haute résistance/Extra haute résistance
    
    Fermonic 50 – Haute résistance/Extra haute résistance
    
    Fermonic® 50 – HS/EHS est un acier inoxydable austénitique renforcé à l’azote pouvant être fourni à l’état usiné à froid ou à chaud. Ce produit présente une ductilité et une ténacité excellentes à des températures tant élevées que cryogéniques.
  - Fermonic 60
    
    Fermonic 60
    
    Fermonic® 60 est un alliage entièrement austénitique fourni à l’état travaillé à chaud et recuit. Ajouts de silicium et de manganèse permettant une plus grande résistance à l’usure, au grippage et au frottement
- Aciers inoxydables duplex
  - Alliage 2205
    
    Alliage 2205
    
    L’alliage 2205 est un acier inoxydable duplex comportant 22 % de Cr, fourni à l’état recuit par mise en solution. En tant qu’acier inoxydable duplex, il combine les qualités des nuances austénitique et ferritique. Les teneurs élevées en chrome, molybdène et azote se traduisent par un nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) de 33-34.
- Super Duplex
  - Ferralium 255 – SD50
    
    Ferralium 255 – SD50
    
    Ferralium® 255 – SD50 est un acier inoxydable super duplex fourni à l’état travaillé à chaud et recuit. Il présente des résistances supérieures à celles de la plupart des autres aciers inoxydables et autres alliages résistants à la corrosion, tout en offrant la possibilité de réduire la dimension du profilé et par conséquent le poids et le coût.
  - Ferralium 255 (tôle)
    
    Ferralium 255 (tôle)
    
    Ferralium® 255 est un acier inoxydable super duplex fourni à l’état travaillé à chaud, recuit et décapé. Il présente des résistances supérieures à celles des autres alliages résistants à la corrosion et permet ainsi de réduire la dimension du profilé et par conséquent le poids et le coût.
  - Ferralium 255 (tuyau et tube)
    
    Ferralium 255 (tuyau et tube)
    
    Ferralium® 255 est un acier inoxydable super duplex fourni à l’état usiné à froid et recuit. Il offre une excellente résistance à la corrosion en présence d’une grande variété de produits chimiques corrosifs, y compris des acides sulfuriques, nitriques et phosphoriques, l’eau de mer et d’autres milieux contenant des chlorures.
  - Alliage 32750
    
    Alliage 32750
    
    L’alliage 32750 est un acier inoxydable super duplex fourni à l’état recuit par mise en solution. En tant qu’acier inoxydable super duplex, il combine les qualités souhaitables des nuances austénitiques et ferritiques. Les teneurs plus élevées en chrome, molybdène et azote permettent d’obtenir un nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) > 40.
  - Alliage 32750 (tôle)
    
    Alliage 32750 (tôle)
    
    Un alliage 32750 est un acier inoxydable super duplex fourni à l’état travaillé à chaud et recuit par mise en solution. En tant qu’acier inoxydable super duplex, il combine les qualités souhaitables des nuances austénitiques et ferritiques. Les teneurs plus élevées en chrome, molybdène et azote permettent d’obtenir un nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) > 40.
  - Alliage 32760
    
    Alliage 32760
    
    L’alliage 32760 est un acier inoxydable super duplex fourni à l’état travaillé à chaud et recuit par mise en solution. En tant qu’acier inoxydable super duplex, il combine les qualités souhaitables des nuances austénitiques et ferritiques. Les teneurs plus élevées en chrome, molybdène et azote permettent d’obtenir un nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) > 40.
  - Alliage 32760 (tôle)
    
    Alliage 32760 (tôle)
    
    L’alliage 32760 est un acier inoxydable super duplex fourni à l’état travaillé à chaud et recuit par mise en solution. En tant qu’acier inoxydable super duplex, il combine les qualités souhaitables des nuances austénitiques et ferritiques. Les teneurs plus élevées en chrome, molybdène et azote permettent d’obtenir un nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) > 40.
  - Ferralium 255 – SD50 HS110
    
    Ferralium 255 – SD50 HS110
    
    Ferralium® 255 – SD50 HS110 est un l’acier inoxydable super duplex haute résistance fourni à l’état durci par travail à froid (Etat S). Par un traitement ultérieur de précision, il atteint des résistances à la déformation et de traction nettement supérieures tout en conservant de bons niveaux de résistance aux chocs.
  - Ferralium 255 – 3AF Nuance vieillie
    
    Ferralium 255 – 3AF Nuance vieillie
    
    Ferralium® 255 – 3AF est un acier inoxydable super duplex fourni à l’état travaillé à chaud, recuit et vieilli. En soumettant le produit à un processus supplémentaire de vieillissement, il est possible d’augmenter la résistance à la traction du produit tout en conservant des niveaux de ductilité élevés.
  - Ferralium 255 – FG46 Nuance Attaches
    
    Ferralium 255 – FG46 Nuance Attaches
    
    Ferralium® 255 – FG46 est un acier inoxydable super duplex fourni à l’état durci par travail à froid (Etat S). Il est optimisé pour les applications d’attache et présente les propriétés mécaniques de l’acier au carbone en alliage nuance B7 qui est généralement utilisé pour les applications de boulonnage à haute pression.
  - Ferralium 255 – 3SF pour pièces forgées
    
    Ferralium 255 – 3SF pour pièces forgées
    
    Ferralium® 255 – 3SF est un acier inoxydable super duplex fourni en tant que pièces forgées.
  - Ferralium 255 – 3SC pour moulages
    
    Ferralium 255 – 3SC pour moulages
    
    Ferralium® 255 – 3SC est un acier inoxydable super duplex fourni moulé.
  - Fil à souder Ferralium 255
    
    Fil à souder Ferralium 255
    
    Ferralium® 255 a été produit en complément de notre célèbre acier inoxydable super duplex. Une formulation minutieuse de la composition du fil à souder garantit une combinaison optimale de robustesse des soudures et de résistance à la corrosion, réalisée en suralliant le fil à du nickel pour maintenir le bon équilibre des phases (austénite/ferrite).
- Nickel
  - Alliage 400
    
    Alliage 400
    
    L’alliage 400 est un alliage nickel-cuivre à phase unique très souvent fourni à l’état travaillé à chaud et recuit. Dans son état recuit standard, il est facile à former et à fabriquer et ne nécessite aucun autre traitement thermique afin de rééquilibrer l’alliage.
  - Alliage K-500
    
    Alliage K-500
    
    L’alliage K-500 est un alliage nickel-cuivre durcissable par précipitation. Bien que Langley Alloys fournisse l’alliage K-500 dans tous les états souhaités, nous fournissons essentiellement ce matériau à l’état travaillé à chaud et traité par précipitation, ce qui correspond à la combinaison optimale de résistance et ductilité élevées dans la gamme de tailles.
  - Alliage 625
    
    Alliage 625
    
    L’alliage 625 est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium (NiCr22Mo9Nb), fourni à l’état travaillé à chaud et recuit. Il atteint des niveaux de résistance élevés grâce aux effets de solution solide du molybdène et du niobium (Colombium), de la température ambiante jusqu’à 800 °C.
  - Alliage 718
    
    Alliage 718
    
    L’alliage 718 est un acier nickel-chrome haute résistance anticorrosion fourni à l’état travaillé à chaud, recuit par mise en solution et durci par vieillissement. L’ajout de Nb, de Ti, d’Al et de Ni forme une série de précipités pendant les étapes de recuit de mise en solution contrôlé et de vieillissement, ce qui se traduit par une augmentation significative de la résistance et de la dureté.
  - Alliage 725
    
    Alliage 725
    
    L’alliage 725 est un alliage nickel-chrome avec des ajouts significatifs de molybdène, de niobium et de titane, fourni à l’état travaillé à chaud, recuit et durci par vieillissement. Il est durci par vieillissement pour atteindre une extrême résistance, environ deux fois supérieure à celle de l’alliage 625 à l’état recuit.
  - Alliage 825
    
    Alliage 825
    
    L’alliage 825 est un alliage de nickel-fer-chrome avec des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane (NiCr21Mo), fourni à l’état travaillé à chaud et recuit. Il présente de bonnes propriétés mécaniques en présence de températures cryogéniques à moyennes-hautes (5 400°C) et peut être significativement renforcé par un travail à froid.
  - Alliage 825 (tube)
    
    Alliage 825 (tube)
    
    L’alliage 825 est un alliage de nickel-fer-chrome avec des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane (NiCr21Mo), fourni à l’état travaillé à chaud et recuit. Il présente de bonnes propriétés mécaniques en présence de températures cryogéniques à moyennes-hautes (5 400°C) et peut être significativement renforcé par un travail à froid.
  - Alliage 825 hs110
    
    Alliage 825 hs110
    
    L’alliage 825 HS110 est un alliage nickel-fer-chrome haute résistance avec des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane (NiCr21Mo), fourni à l’état travaillé à chaud, recuit et travaillé à froid. Le travail à froid contrôlé garantit que le produit atteint des limites élastiques nettement supérieures à celles du produit recuit, tout en conservant une bonne ductilité et une bonne ténacité.
  - Alliage 925
    
    Alliage 925
    
    L’alliage 925 est un alliage de nickel, chrome et fer durcissable par précipitation avec ajouts de molybdène, cuivre, titane et aluminium, fourni à l’état recuit et vieilli.
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Nickel

Alliage 718 (UNS N07718)

La description:

L’alliage 718 est un acier nickel-chrome haute résistance anticorrosion fourni à l’état travaillé à chaud, recuit par mise en solution et durci par vieillissement. L’ajout de Nb, de Ti, d’Al et de Ni forme une série de précipités pendant les étapes de recuit de mise en solution contrôlé et de vieillissement, ce qui se traduit par une augmentation significative de la résistance et de la dureté comparé à d’autres alliages de nickel. Ces propriétés de traction et de fluage sont maintenues en présence de températures cryogéniques à élevées, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications entre -250 ^oC et 750^oC.

En tant qu’alliage nickel-chrome, il présente une résistance à la corrosion acceptable dans de nombreux milieux, notamment l’eau de mer, l’hydrogène sulfuré, le CO₂, le soufre élémentaire et les ions chlorure à différentes températures. Il est résistant à la fissuration sous contrainte due aux sulfures et satisfait aux exigences du test de corrosion sous contrainte due aux sulfures conformément à la NACE TM 0177 méthode C solution A. L’alliage 718 est fourni conforme aux normes NACE et API 6A et satisfait aux exigences des applications de l’industrie pétrolière dans lesquelles la résistance à la corrosion fissurante sous contrainte est nécessaire conjointement à des qualités de résistance, de résistance au fluage et de soudabilité élevées. Cet alliage est idéal pour les outils de l’industrie pétrolière, comme les robinets à vanne et les tiges réductrices ainsi que pour les applications à haute résistance comme les attaches et les turbines.

Principales caractéristiques:

Bonnes propriétés de résistance/ductilité en présence de températures inférieures à zéro et jusqu'à plus de 750 °C
Résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue acceptables en présence d'une grande variété de produits chimiques corrosifs tels que l'eau de mer et les acides industriels
Non-magnétique et résistant aux étincelles
Excellente résistance à la corrosion fissurante sous contrainte, à la corrosion sous contrainte due aux chlorures et la fissuration sous contrainte due aux sulfures
Haute résistance à la fatigue dans l'eau de mer

Applications:

Secteur pétrolier & gazier : composants de tête de puits, vannes, tiges réductrices, attaches, packers, colliers, suspensions de tubage, équipements de fond de trou
Production d'énergie : applications comme attaches, turbines
Composants aérospatiaux
Centrale nucléaire : enceintes de confinement, vannes
Ingénierie : applications entre 750 °C et des températures cryogéniques

Composition chimique:

	Cr	Ni	Mo	Co	Nb (+Ta)	Ti	V	W	Cu	C	Mn	N	Si	P	S	Fe	Al
Minimum	17.00	50.00	2.80		4.70	0.65											0.20
Maximum	21.00	55.00	3.30	1.00	5.50	1.15			0.30	0.08	0.35		0.35	0.015	0.015	Bal	0.80

Propriétés mécaniques:

	Age hardened 120 ksi				Age hardened 140 ksi
	Bars up to and including 10” (254) diameter or section		Bars greater than 10” (254mm) diameter or section		Bars up to and including 10” (254) diameter or section		Bars greater than 10” (254mm) diameter or section
0.2% Limite élastique, min	827 N/mm²	125 ksi	827 N/mm²	125 ksi	965 N/mm²	140 ksi	965 N/mm²	140 ksi
0.2% Limite élastique, max	1000 N/mm²	145 ksi	1000 N/mm²	145 ksi	1034 N/mm²	150 ksi	1034 N/mm²	150 ksi
Tensile strength, min	1034 N/mm²	150 ksi	1034 N/mm²	150 ksi	1138 N/mm²	165 ksi	1103 N/mm²	160 ksi
Allongement, 5.65√S₀ and 4D	20%		20%		20%		20%
Reduction of Area	35%		25%		35%		25%
Hardness (Rockwell C)	32-40HRC		32-40HRC		34-40 HRC		34-40HRC
Résistance aux chocs (-60^oC) Longitudinal	<3”	<3”			<3”	<3”
Résistance aux chocs (-60^oC) Longitudinal	68J av (61J min)	50 ft.lb av (45 ft.lb min)			68J av (61J min)	50 ft.lb av (45 ft.lb min)
Résistance aux chocs (-60^oC) Perpendiculaire	≥3” – 10”	≥3” – 10”	41J av (37J min)	30 ft.lb av (27 ft.lb min)	≥3” – 10”	≥3” – 10”	41J av (37J min)	30 ft.lb av (27 ft.lb min)
Résistance aux chocs (-60^oC) Perpendiculaire	47J av (41J min)	35 ft.lb av (30 ft.lb min)	41J av (37J min)	30 ft.lb av (27 ft.lb min)	47J av (41J min)	35 ft.lb av (30 ft.lb min	41J av (37J min)	30 ft.lb av (27 ft.lb min)

Remarques:

Les essais doivent être effectués conformément à la norme ASTM A370 (résistance), ASTM E18 (dureté)
Propriétés minimales indiquées (testé à la température ambiante dans le sens longitudinal)
Essais réalisés sur chaque bain de fusion de matériau par lot de traitement thermique
Dilatation minimale latérale de trou de 0,38 mm (0,015 po)
Gravure macro
Certifiés exempts de phases aciculaires, secondaires et de laves
Taille du grain déterminée comme étant équiaxe et principalement ASTM3 ou plus fine (grossissement ASTM E112 X100)

Propriétés physiques:

Densité (Kg/m³)	8230
Perméabilité magnétique (20°C)	<1.002
Young’s Modulus (kN/mm²)	200
Résistivité électrique, 20°C (µΩ-m)	1.25
Dilatation thermique, 20-100°C (m/m/degC)	12.1 x 10^-6
Température spécifique, 20°C (J/kg.K)	435
Thermal Conductivity, 20°C (W/m.K)	11.1
Curie Temperature (degC)	-112 (aged)

1818