Aleación Alloy 925 (UNS N09925)
Descripción:
La aleación Alloy 925 es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible por precipitación con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio, suministrada en el estado recocido en solución y envejecido. El titanio y aluminio son específicamente añadidos para fortalecer la aleación durante el envejecimiento, al formarse precipitados gamma (“ϒ “) prima NI3(Al, Ti) en toda la matriz de la aleación y aumentan en gran medida la dureza y la fuerza de una manera similar a las aleaciones K-500, 718 y 725.
La aleación Alloy 925 tiene una excelente resistencia a la corrosión en consonancia con la aleación Alloy 825. Los altos niveles de níquel garantizan la protección contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión, mientras que el molibdeno y el cobre adicionales resisten entornos reductores, de la misma manera que el cromo resiste los ambientes oxidantes. El molibdeno mejora la resistencia a las picaduras y la corrosión por grietas, elevando el número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) a más de 26. Con una composición tan equilibrada, la aleación Alloy 925 es particularmente adecuada para aplicaciones de fondo de pozo en pozos de gas ácido, pero también puede usarse en aplicaciones menos agresivas ya que resiste el agrietamiento general, por picaduras, por grietas y por corrosión bajo tensión en la mayoría de los ambientes acuosos donde puedan estar presentes iones de cloruro o sulfuro.
Características principales:
- El rendimiento de la corrosión es particularmente adecuado para los ambientes ácidos de fondo de pozos de petróleo crudo y gas natural
- Muy alta resistencia, utilizable en aplicaciones de herramientas y reducción de la carga suspendida de componentes críticos
- Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión
Aplicaciones:
- Equipo de fondo de pozo para servicio en entornos corrosivos/ácidos como válvulas, soportes, juntas de herramientas y obturadores
- Ejes marítimos y de bombas
- Tornillería de alta resistencia
- Componentes de la industria de procesamiento químico
Composición química:
| Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
| Mínimo | 19.5 | 42 | 2.5 | 0.08 | 1.9 | 1.5 | 0.1 | |||||||||
| Máximo | 22.5 | 46 | 3.5 | 0.5 | 2.4 | 3 | 0.025 | 1 | 0.35 | 0.02 | 0.003 | Bal | 0.5 |
Propiedades mecánicas:
| 0.2% Límite elástico | 758-965 N/mm2 | 110-140 ksi |
| Resistencia a la tracción | 965 N/mm2 | 140 ksi |
| Alargamiento, 5.65√S0 and 4D | 18% | |
| Reduction of Area | 25% | |
| Hardness | 38 HRC max. | |
| Resiliencia(-60oC) Longitudinal | 47J av (43J min) | 35 ft.lb av (32 ft.lb min) |
Notas:
- Las pruebas de tracción se llevarán a cabo de acuerdo con la norma ASTM A370 (tracción) o EN10002-1 (dureza)
- Propiedades mínimas citadas (comprobadas a temperatura ambiente en dirección longitudinal)
- Pruebas realizadas en cada fundición de material por lote de tratamiento térmico
- Expansión mínima del orificio lateral de 0,015″ (0,38 mm)
- Pruebas adicionales llevadas a cabo de manera rutinaria:
– Macrograbado
– Microestructura certificada libre de fases acicular, secundaria y de Laves
– Tamaño del grano determinado para ser equiaxial y predominantemente ASTM2 o más fino (aumento de ASTM E112 x100)
Propiedades físicas:
| Densidad (Kg.m-1) | 8080 |
| Permeabilidad magnética (20°C) | 1.001 |
| Young’s Modulus (N/mm2) | 199 |
| Calor especifico, 20°C (J/(g.K)) | 435 |
| Electrical Resistivity, 20°C (Ω-m) | 1.17x10-6 |
| Electrical Conductivity, 20°C (mΩ/mm2) | 0.25 (1.48% IACS) |
| Conductividad térmica, 20°C (W/(m.K)) | 12 |
| Coeficiente medio dilatación térmica entre, 20-100°C (m/m/K) | 13.2x10-6 |
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