Aleación Alloy 718 (UNS N07718)

Descripción:

La aleación Alloy 718 es una aleación de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión que se suministra en estado trabajado en caliente, recocido en solución y endurecido por envejecimiento. La adición de Nb, Ti, Ni y Al forma una serie de precipitados durante el recocido en solución controlada y los pasos del proceso de envejecimiento, dando como resultado un aumento significativo de la resistencia y dureza en comparación con las aleaciones de níquel alternativas. Estas propiedades de ruptura por tracción y fluencia se mantienen desde temperaturas criogénicas hasta elevadas, por lo que es adecuada para aplicaciones entre -250 oC y 750 oC.

Como aleación de níquel-cromo posee una aceptable resistencia a la corrosión en una serie de entornos, incluyendo el agua de mar, sulfuro de hidrógeno, CO2, azufre y cloruro de iones elementales a varias temperaturas. Es resistente al agrietamiento bajo tensión por sulfuro y es capaz de pasar la prueba de corrosión bajo tensión por sulfuro de acuerdo con NACE TM 0177 Método C Solución A. La aleación Alloy 718 se suministra para cumplir con los estándares NACE y 6A API, y cumple los requisitos para la aplicación en la industria del petróleo donde se necesite resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión junto con una alta resistencia general, una alta resistencia a la fluencia y soldabilidad. Las aplicaciones ideales son en herramientas para petróleo, como válvulas de compuertas y vástagos de estrangulación, y aplicaciones de alta resistencia, como tornillería y turbinas.

Características principales:

  • Buenas propiedades de resistencia/ductilidad desde temperaturas bajo cero hasta más de 750°C
  • Resistencia aceptable a la corrosión y a la fatiga en una gran variedad de entornos corrosivos, incluyendo el agua de mar y los ácidos industriales
  • No magnética y resistente a las chispas
  • Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, corrosión bajo tensón por cloruros y agrietamiento bajo tensión por sulfuro
  • Alta resistencia a la fatiga en agua de mar

Aplicaciones:

  • Aplicaciones de la industria del petróleo y el gas como componentes de boca de pozo, válvulas de compuertas, vástagos de estrangulación, tornillería, obturadores, abrazaderas, soportes de tubería y equipos de fondo de pozo
  • Aplicaciones de generación de energía tales como tornillería, turbinas
  • Componentes aeroespaciales
  • Recipientes de contención y válvulas de centrales de energía nuclear
  • Aplicaciones de ingeniería entre 750 °C y temperaturas criogénicas

Composición química:

Cr Ni Mo Co Nb (+Ta) Ti V W Cu C Mn N Si P S Fe Al
Mínimo 17.00 50.00 2.80 4.70 0.65 0.20
Máximo 21.00 55.00 3.30 1.00 5.50 1.15 0.30 0.08 0.35 0.35 0.015 0.015 Bal 0.80

Propiedades mecánicas:

Age hardened 120 ksi Age hardened 140 ksi
Bars up to and including 10” (254) diameter or section Bars greater than 10” (254mm) diameter or section Bars up to and including 10” (254) diameter or section Bars greater than 10” (254mm) diameter or section
0.2% Límite elástico, min 827 N/mm2 125 ksi 827 N/mm2 125 ksi 965 N/mm2 140 ksi 965 N/mm2 140 ksi
0.2% Límite elástico, max 1000 N/mm2 145 ksi 1000 N/mm2 145 ksi 1034 N/mm2 150 ksi 1034 N/mm2 150 ksi
Tensile strength, min 1034 N/mm2 150 ksi 1034 N/mm2 150 ksi 1138 N/mm2 165 ksi 1103 N/mm2 160 ksi
Alargamiento, 5.65√S0 and 4D 20% 20% 20% 20%
Reduction of Area 35% 25% 35% 25%
Hardness (Rockwell C) 32-40HRC 32-40HRC 34-40 HRC 34-40HRC
Resiliencia (-60oC) Longitudinal <3” <3” <3” <3”
68J av (61J min) 50 ft.lb av (45 ft.lb min) 68J av (61J min) 50 ft.lb av (45 ft.lb min)
Resiliencia (-60oC) Transverso ≥3” – 10” ≥3” – 10” 41J av (37J min) 30 ft.lb av (27 ft.lb min) ≥3” – 10” ≥3” – 10” 41J av (37J min) 30 ft.lb av (27 ft.lb min)
47J av (41J min) 35 ft.lb av (30 ft.lb min) 47J av (41J min) 35 ft.lb av (30 ft.lb min

Notas:

  1. Las pruebas de tracción se llevarán a cabo de acuerdo con la norma ASTM A370 (tracción) o EN10002-1 (dureza)
  2. Propiedades mínimas citadas (comprobadas a temperatura ambiente en dirección longitudinal)
  3. Pruebas realizadas en cada fundición de material por lote de tratamiento térmico
  4. Expansión mínima del orificio lateral de 0,015″ (0,38 mm)
  5. Macrograbado
  6. Microestructura certificada libre de fases acicular, secundaria y de Laves
  7. Tamaño del grano determinado para ser equiaxial y predominantemente ASTM3 o más fino (aumento de ASTM E112 x100)

Propiedades físicas:

Densidad (Kg/m3) 8230
Permeabilidad magnética (20°C) <1.002
Young’s Modulus (kN/mm2) 200
Resistividad elèctrica, 20°C (µΩ-m) 1.25
Coeficiente medio dilatación térmica entre, 20-100°C (m/m/degC) 12.1 x 10-6
Calor especifico, 20°C (J/kg.K) 435
Thermal Conductivity, 20°C (W/m.K) 11.1
Curie Temperature (degC) -112 (aged)

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Datasheet - NA-Alloy 718

Datasheet - NA-Alloy 718