Aleación Alloy 718 (UNS N07718)
Descripción:
La aleación Alloy 718 es una aleación de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión que se suministra en estado trabajado en caliente, recocido en solución y endurecido por envejecimiento. La adición de Nb, Ti, Ni y Al forma una serie de precipitados durante el recocido en solución controlada y los pasos del proceso de envejecimiento, dando como resultado un aumento significativo de la resistencia y dureza en comparación con las aleaciones de níquel alternativas. Estas propiedades de ruptura por tracción y fluencia se mantienen desde temperaturas criogénicas hasta elevadas, por lo que es adecuada para aplicaciones entre -250 oC y 750 oC.
Como aleación de níquel-cromo posee una aceptable resistencia a la corrosión en una serie de entornos, incluyendo el agua de mar, sulfuro de hidrógeno, CO2, azufre y cloruro de iones elementales a varias temperaturas. Es resistente al agrietamiento bajo tensión por sulfuro y es capaz de pasar la prueba de corrosión bajo tensión por sulfuro de acuerdo con NACE TM 0177 Método C Solución A. La aleación Alloy 718 se suministra para cumplir con los estándares NACE y 6A API, y cumple los requisitos para la aplicación en la industria del petróleo donde se necesite resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión junto con una alta resistencia general, una alta resistencia a la fluencia y soldabilidad. Las aplicaciones ideales son en herramientas para petróleo, como válvulas de compuertas y vástagos de estrangulación, y aplicaciones de alta resistencia, como tornillería y turbinas.
Características principales:
- Buenas propiedades de resistencia/ductilidad desde temperaturas bajo cero hasta más de 750°C
- Resistencia aceptable a la corrosión y a la fatiga en una gran variedad de entornos corrosivos, incluyendo el agua de mar y los ácidos industriales
- No magnética y resistente a las chispas
- Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, corrosión bajo tensón por cloruros y agrietamiento bajo tensión por sulfuro
- Alta resistencia a la fatiga en agua de mar
Aplicaciones:
- Aplicaciones de la industria del petróleo y el gas como componentes de boca de pozo, válvulas de compuertas, vástagos de estrangulación, tornillería, obturadores, abrazaderas, soportes de tubería y equipos de fondo de pozo
- Aplicaciones de generación de energía tales como tornillería, turbinas
- Componentes aeroespaciales
- Recipientes de contención y válvulas de centrales de energía nuclear
- Aplicaciones de ingeniería entre 750 °C y temperaturas criogénicas
Composición química:
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | V | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Mínimo | 17.00 | 50.00 | 2.80 | 4.70 | 0.65 | 0.20 | |||||||||||
Máximo | 21.00 | 55.00 | 3.30 | 1.00 | 5.50 | 1.15 | 0.30 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | Bal | 0.80 |
Propiedades mecánicas:
Age hardened 120 ksi | Age hardened 140 ksi | |||||||
Bars up to and including 10” (254) diameter or section | Bars greater than 10” (254mm) diameter or section | Bars up to and including 10” (254) diameter or section | Bars greater than 10” (254mm) diameter or section | |||||
0.2% Límite elástico, min | 827 N/mm2 | 125 ksi | 827 N/mm2 | 125 ksi | 965 N/mm2 | 140 ksi | 965 N/mm2 | 140 ksi |
0.2% Límite elástico, max | 1000 N/mm2 | 145 ksi | 1000 N/mm2 | 145 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi |
Tensile strength, min | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1138 N/mm2 | 165 ksi | 1103 N/mm2 | 160 ksi |
Alargamiento, 5.65√S0 and 4D | 20% | 20% | 20% | 20% | ||||
Reduction of Area | 35% | 25% | 35% | 25% | ||||
Hardness (Rockwell C) | 32-40HRC | 32-40HRC | 34-40 HRC | 34-40HRC | ||||
Resiliencia (-60oC) Longitudinal | <3” | <3” | <3” | <3” | ||||
68J av (61J min) | 50 ft.lb av (45 ft.lb min) | 68J av (61J min) | 50 ft.lb av (45 ft.lb min) | |||||
Resiliencia (-60oC) Transverso | ≥3” – 10” | ≥3” – 10” | 41J av (37J min) | 30 ft.lb av (27 ft.lb min) | ≥3” – 10” | ≥3” – 10” | 41J av (37J min) | 30 ft.lb av (27 ft.lb min) |
47J av (41J min) | 35 ft.lb av (30 ft.lb min) | 47J av (41J min) | 35 ft.lb av (30 ft.lb min |
Notas:
- Las pruebas de tracción se llevarán a cabo de acuerdo con la norma ASTM A370 (tracción) o EN10002-1 (dureza)
- Propiedades mínimas citadas (comprobadas a temperatura ambiente en dirección longitudinal)
- Pruebas realizadas en cada fundición de material por lote de tratamiento térmico
- Expansión mínima del orificio lateral de 0,015″ (0,38 mm)
- Macrograbado
- Microestructura certificada libre de fases acicular, secundaria y de Laves
- Tamaño del grano determinado para ser equiaxial y predominantemente ASTM3 o más fino (aumento de ASTM E112 x100)
Propiedades físicas:
Densidad (Kg/m3) | 8230 |
Permeabilidad magnética (20°C) | <1.002 |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 200 |
Resistividad elèctrica, 20°C (µΩ-m) | 1.25 |
Coeficiente medio dilatación térmica entre, 20-100°C (m/m/degC) | 12.1 x 10-6 |
Calor especifico, 20°C (J/kg.K) | 435 |
Thermal Conductivity, 20°C (W/m.K) | 11.1 |
Curie Temperature (degC) | -112 (aged) |
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