Aleación Alloy 32750 (UNS S32750)
Descripción:
Alloy 32750 es un acero inoxidable súper dúplex, suministrado en el estado de recocido en solución. Como acero inoxidable súper dúplex, combina lo bueno de las propiedades de grados austeníticos y ferríticos. Sus mayores contenidos de cromo, molibdeno y nitrógeno dan como resultado un número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) de > 41, proporcionando una resistencia a la corrosión por picaduras y grietas superior a la de los aceros inoxidables austeníticos y dúplex en casi todos los medios corrosivos, y una temperatura crítica de picadura superior a 50 °C.
Suministrado en estado recocido alcanza un límite elástico de 80 ksi (550 Mpa), mayor que la mayoría de los grados de acero inoxidable austenítico y dúplex. No puede ser endurecido por tratamiento térmico pero puede reforzarse por el trabajo en frío. También exhibe un bajo coeficiente de expansión térmica y una mayor conductividad térmica que los aceros austeníticos y es adecuado para temperaturas de trabajo de hasta 300 °C. La aleación Alloy 32750 figura en la NACE MR 0175 para servicio en entornos ácidos y, al haber obtenido la aprobación ASME para aplicaciones en depósitos a presión, puede utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones.
Características principales:
- Excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de productos químicos corrosivos
- Número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) > 41
- Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en agua de mar y otros ambientes que contienen cloruro
- Temperatura crítica de picadura superior a 50 °C
- Alta resistencia en comparación con los aceros inoxidables austeníticos dúplex 22 % Cr
- Excelente ductilidad y resistencia al impacto a temperaturas ambiente y bajo cero
- Alta resistencia a la abrasión, erosión y erosión por cavitación
- Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos que contienen cloruro
- Enumerado en la MR 1075 para aplicaciones en entornos ácidos
- Aprobación del ASME para la aplicaciones en depósitos bajo presión
Aplicaciones:
- Componentes de la industria de procesamiento en la producción de ácido nítrico, dióxido, polipropileno y PVC y evaporadores cáusticos
- Equipo de manejo de ácidos orgánicos y grasos
- Aplicaciones de la industria marítima y la construcción naval como hélices, ejes, timones, sellos de eje, bombas, pernos, tornillería, válvulas e instrumentación
- Buques cisterna petroleros y químicos
- Bombas, válvulas, tuberías, depósitos, equipos de boca de pozo y equipos submarinos de la industria del petróleo y el gas
- Sistemas de control de la contaminación, ventiladores y bombas, depuradores húmedos, incineradores, desulfurización de gases de chimeneas (FGD)
- Componentes de la industria de pulpa y papel tales como tubos de calentador de licor negro, válvulas de soplado del digestor, válvulas de alimentación rotatorias, ventiladores de aire inducido, pilas de lavado de pasta de papel, precipitadores y componentes de blanqueo
- Las aplicaciones de la industria alimentaria, incluyendo centrifugadoras de caña de azúcar y plantas de procesamiento de granos y vegetales
- Producción de agroquímicos como fertilizantes (a base de ácido fosfórico húmedo)
- Tratamiento de aguas residuales, refrigeración por agua de mar y plantas de desalinización
Composición química:
| Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | V | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
| Mínimo | 24.50 | 6.00 | 3.00 | 0.50 | 0.24 | 0.10 | |||||||||||
| Máximo | 26.00 | 8.00 | 5.00 | 0.50 | 0.03 | 1.20 | 0.32 | 0.80 | 0.035 | 0.020 | Bal |
Propiedades mecánicas:
| 0.2% Límite elástico | 550 N/mm2 | 79.8 ksi |
| Resistencia a la tracción | 800 N/mm2 | 116 ksi |
| Alargamiento, 5.65√S0 | 25% | |
| Reducción del área | 45% | |
| Dureza (Brinell) | <270 | |
| Resiliencia (Temperatura ambiente) | 80J | |
| Resiliencia (-46oC) | Longitidinal 45J (35J min) | |
| Transverso 45J (35J min) | ||
Notas:
- Las pruebas deberán llevarse a cabo de conformidad con la norma ASTM A370 o EN ISO 6892-1 (tracción), EN ISO 6506-1 (dureza)
- Propiedades mínimas citadas (comprobadas a temperatura ambiente en dirección longitudinal)
- Pruebas realizadas en cada fundición de material por lote de tratamiento térmico
- La dureza estará en conformidad con la NACE MR 1075 con un HRC máximo de 25
- Prueba de corrosión ASTM G48A (a 50 °C) Sin picaduras y pérdida de peso < 3,0 g/m2 (especificación ASTM < 4,0 g/m2)
- Contenido de ferrita 35-55 %
- Microestructura certificada libre de carburos de límite de grano, fases sigma, chi y de Laves
Propiedades físicas:
| Densidad (Kg/m3) | 7810 |
| Permeabilidad magnética (20°C) | 33 |
| Young’s Modulus (kN/mm2) | 199 |
| Resistividad elèctrica, 20°C (µΩ.m) | 0.8 |
| Coeficiente medio dilatación térmica entre, 20-300°C (m/m/oC) | 11.1 x 10-6 |
| Calor especifico, 20°C (J/kg.K) | 475 |
| Conductividad térmica, 20°C (W/m.K) | 14.2 |
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