生产用于复杂形状零件的铸件

金属铸造用于制作那些以其他方式会十分耗费精力、金钱和时间的复杂三维形状,并最终制造出一个完整的零件。 铸造有许多不同的变化,但对于Langley Alloys通常服务的行业来说,砂型铸造占据了主导。

1. 砂型铸造的第一阶段是建造一个型模。 这是所需零件的外部的复制品,并考虑了适当的热收缩余量。 以往通常是结合木头、石膏和金属来建造型模,具体取决于尺寸和细节。

2. 如果铸件是空心的,那就需要建造额外的型模(型芯)来形成产品中的这些型腔。 型芯通常由砂子(混合了水和粘合剂)制成,然后烧制成坚硬但又能在铸造后破碎并移除的型模。

3. 将型模和型芯组合成一个模具。 其他工具都由砂子制成,例如滑道(熔融金属将在里面流动)和储液器(将更多的熔融金属加入模具中),以及冷却块(帮助选定的区域快速固化)。

4. 将所需的合金熔化并用长柄勺转移到模具。 在充分冷却后,“摇晃”模具让铸件与砂子分开。

5. 最后,清洁铸件。 可用手拆掉滑道,且必要时通常可使用压缩空气来拆除型芯。 可执行无损检测,包括对外表面进行染料渗透检查或对铸件进行射线成像。

Langley Alloys曾是一家拥有内部铸造厂的综合制造商,这意味着我们已积累了丰富的经验,并与能够代我们执行铸造任务的合作伙伴联系密切。