焊接管和无缝管的生产工艺

有两种管类型,焊接管和无缝管,而它们的工艺存在显著差异:

a) 焊接管

它们由平整的金属制品形成,不论是长金属卷、窄带卷(从宽的母卷上分出的窄卷),还是将会在形成形状后焊接的厚板。 管壁较厚的管通常由单块离散的板料制成,将板料压在一个模型的四周以形成管状。 然后可以进行点焊并转移到不同的部门进行焊接和后处理。 管壁较薄的管可以在连续式轧机上生产,通过一连串轧辊将钢带逐渐压成管状,然后在生产线上焊接。 在生产线的出口将连续的长度切割成所需的长度。

b) 无缝管

无缝管可通过结合多个工艺路线来制成,但全都是从实心的母材圆棒开始。

最常用的一项工艺是旋转管穿孔法,有时也被称为曼氏轧管法(以其发明者的名字命名)。 在棒料的一段上钻一个小孔,然后插入轧机中,通过一对略微偏向中心线的轧辊对棒料施加压缩力。 这样会在棒料的中心产生内部应力,从而让棒料中心破裂。 然后将一根芯棒插入棒料中心,随着不断旋转棒料中心会形成一个孔。

旋转管穿孔法的一种替代方案是挤压法。 原坯的中心有一个通过钻孔或冲头冲孔形成的基准孔。 然后对它加热并施加轴向力穿过一个模具和芯棒,从而形成一根长管。

形成基本的管形后,可通过一连串的轧机进行后续加工来减小外径(OD)、内径(ID)和壁厚,以达到精确的尺寸公差水平。 这些加工包括:

i) 冷拔 – 将管拉过一个模具,以减小OD

ii) 轧管 – 将管滚过一连串轧辊,而这些轧辊中都含有一个与所需OD尺寸一致的凹槽。管内部有一根圆柱形芯棒来控制最终的ID和壁厚。

iii) 周期式轧管 – 也是将管滚过一个带凹槽的模具,并将一根与模具相匹配的锥形芯棒插到管内。