LegaNome comuneSpecifiche correlateCarico di RotturaProof TestAllungamento
BritannicoEuropeoStati UnitiN/mm2 (ksi)N/mm2 (ksi)(%)
Lega 316L UNS S31603 1.4404
ASTM A479/A276
S31603
515 (75) 205 (30) 35
Fermonic 50 – Ricotto UNS S20910 XM-19 1.3964
ASTM A479/A182
UNS S20910
XM-19
690 (100) 415 (60) 35
Fermonic 50 – Resistenza elevata/Resistenza ultra elevata UNS S20910 XM-19 1.3964
ASTM A479/A276
UNS S20910
XM-19
862 (125) 724 (105) 20
Fermonic 60 UNS S21800 ASTM A479/A276
UNS S21800
655 (95) 345 (50) 35
Lega 254 UNS S31254 1.4547
ASTM A479/A473/A240
UNS S31254
F44
650 (94) 300 (44) 35

Lega 316L:

La lega 316L è un acciaio inossidabile austenitico fornito allo stato ricotto e lavorato a caldo. L’aggiunta di molibdeno garantisce al prodotto una resistenza alla corrosione di gran lunga migliore rispetto alla lega 304, in particolare per quanto concerne la vaiolatura e la corrosione interstiziale negli ambienti contenenti cloruro. La lega 316L è resistente alla corrosione atmosferica, nonché agli ambienti moderatamente ossidanti e riducenti. Resiste inoltre alla corrosione nelle atmosfere marine inquinate. La lega presenta un’ottima resistenza alla corrosione intergranulare allo stato saldato.

Fermonic 50 – Ricotto:

Fermonic® 50 – Ricotto è un acciaio inossidabile austenitico rinforzato con azoto, fornito allo stato ricotto. Presenta una tensione di snervamento pari quasi al doppio dei comuni gradi di acciaio inossidabile austenitico, come la lega 304 e la lega 316L, offrendo la possibilità di ridurre le dimensioni della sezione e quindi peso e costo. Mediante la lavorazione a freddo è possibile ottenere una resistenza maggiore. Fattore importante: la lega rimane completamente austenitica e quindi totalmente non magnetica, anche a seguito di un’intensa lavorazione a freddo.

Fermonic 50 – Resistenza elevata/Resistenza ultra elevata:

Fermonic® 50 – HS/EHS è un acciaio inossidabile austenitico rinforzato con azoto, che può essere fornito allo stato lavorato a caldo oppure a freddo. Sebbene le barre di Fermonic® 50 dal diametro molto ridotto (<2,25”) possano essere lavorate a freddo per raggiungere livelli di resistenza più elevati, le sezioni di dimensioni maggiori possono acquisire proprietà meccaniche nettamente migliori solo mediante la deformazione ad alte temperature. Il risultato è una microstruttura deformata e in parte ricristallizzata, che è "senza tensione" e acquisisce resistenze elevate, con una buona duttilità e proprietà omogenee per l'intera barra (a differenza del materiale lavorato a freddo). Le proprietà superiori di Fermonic® 50 HS/EHS sono disponibili per barre con diametro fino a 9”.

Fermonic 60:

Fermonic® 60 è una lega completamente austenitica, fornita allo stato ricotto e lavorato a caldo. La resistenza generale alla corrosione ha un indice compreso tra quello della lega 304 e quello della lega 316 di acciaio inossidabile, laddove, normalmente, essa risulta migliore della lega 304 nella maggior parte degli ambienti, ma superiore alla lega 316 per quanto riguarda la resistenza alla vaiolatura da cloruri. Più significativamente, le aggiunte di silicio e manganese garantiscono una maggiore resistenza a usura, grippaggio e sfregamento rispetto a molte altre leghe resistenti alla corrosione, il che rende questo prodotto preferibile per applicazioni che prevedono ripetuti movimenti/scorrimenti o frequenti montaggi/smontaggi.

Lega 254:

La lega 254 è un acciaio inossidabile austenitico alto legato, fornito allo stato lavorato a caldo e ricotto. Aggiunte significative di molibdeno (Mo), nichel (Ni) e rame (Cu) conferiscono a questa lega una buona resistenza alla corrosione interstiziale e per vaiolatura, soprattutto in ambienti contenenti ioni alogenuri, ad esempio soluzioni di cloruro, bromuro e fluoruro. È quindi ampiamente utilizzata in applicazioni in acque salmastre, acqua di mare, impianti di imbianchimento della cellulosa e altri flussi di lavorazione del cloruro, dove può essere un’alternativa economicamente più vantaggiosa rispetto alle leghe di nichel e titanio, più costose, usate in tali ambienti.