Alliage 725 (UNS N07725)

La description:

L’alliage 725 est un alliage nickel-chrome avec des ajouts significatifs de molybdène, de niobium et de titane, fourni à l’état travaillé à chaud, recuit et durci par vieillissement. Il est durci par vieillissement pour atteindre une extrême résistance, environ deux fois supérieure à celle de l’alliage 625 à l’état recuit, au moyen de la précipitation en phase ϒ » au cours d’un procédé de traitement thermique contrôlé. Cette haute résistance étant obtenue par vieillissement plutôt que par travail à froid, elle conserve une excellente ductilité et ténacité et cette approche est particulièrement utile pour des profilés de grande dimension ou non uniformes qui ne peuvent pas être renforcés par un travail à froid.

L’alliage 725 présente une résistance à la corrosion très similaire à celle de l’alliage 625 et est donc utilisé dans une grande variété de milieux très corrosifs. La haute teneur en nickel garantit la résistance à la corrosion fissurante sous contrainte et est combinée à du molybdène pour résister fortement à des milieux réducteurs comme des acides sulfuriques et phosphoriques, à du chrome pour résister aux milieux oxydants comme l’acide nitrique, et à du titane pour empêcher la corrosion intergranulaire et renforcer la résistance globale à la corrosion par piqûres et crevasses. La combinaison des éléments de l’alliage garantit une excellente résistance aux conditions observées dans les puits de pétrole et de gaz corrosifs contenant du dioxyde de carbone, des chlorures et du sulfure d’hydrogène et est agréée conformément à la norme NACE MR 1075 pour ces applications.

Principales caractéristiques:

  • Adapté pour utilisation dans les puits de pétrole et de gaz hautement acides et corrosifs, agréé conformément à la norme NACE MR 1075
  • Excellente résistance à la corrosion dans une grande variété de milieux corrosifs, y compris l'eau de mer et les acides industriels
  • Durci par vieillissement pour une extrême résistance
  • Bonne ductilité et ténacité
  • Excellente résistance à la corrosion fissurante sous contrainte

Applications:

  • Équipements de fond de trou pour usage en milieu corrosif/acide
  • Pétrole & gaz : dispositifs de suspension, connecteurs
  • Attaches, en particulier pour les applications navales
  • Équipements de traitement chimique
  • Agitateurs
  • Tiges de soupape

Composition chimique:

Cr Ni Mo Co Nb (+Ta) Ti W Cu C Mn N Si P S Fe Al
Minimum 19.00 55.00 7.00 2.75 1.00
Maximum 22.50 59.00 9.50 4.00 1.70 0.03 0.35 0.20 0.015 0.01 Bal 0.35

Propriétés mécaniques:

Bars up to 3” (76mm) diameter or section Bars greater than 10” (254mm) diameter or section Bars greater than 10” (254mm) diameter or section
0.2% Limite élastique, min 827 N/mm2 120 ksi 827 N/mm2 120 ksi 827 N/mm2 120 ksi
Tensile strength, min 1034 N/mm2 150 ksi 1034 N/mm2 150 ksi 1034 N/mm2 150 ksi
Allongement, 5.65√S0 and 4D 20% 20% 20%
Reduction of Area 35% 35% 35%
Hardness (Rockwell C) <43 <43 <43
Résistance aux chocs (-60oC) Longitudinal, Typical 54J av (47J min) 40 ft.lb av (35 ft.lb min)
Résistance aux chocs (-60oC) Perpendiculaire, Typical 50J av (43J min) 37 ft.lb av (32 ft.lb min) 43J av (37J min) 32 ft.lb av (27 ft.lb min)

Remarques:

  1. Les essais de traction seront effectués conformément à la norme ASTM A370 ou EN10002-1
  2. Propriétés minimales indiquées (testé à la température ambiante dans le sens longitudinal)
  3. Essais réalisés sur chaque bain de fusion de matériau par lot de traitement thermique

Propriétés physiques:

Densité (Kg.m-1) 8310
Perméabilité magnétique (20°C) < 1.001
Young’s Modulus (kN/mm2) 204
Poissons Ration 0.31
Température spécifique, 20°C (J/(g.K)) 0.43
Electrical Resistivity, 20°C (µΩ-m) 1.144
Conductivité thermique, 20°C (W/(m.K)) 10.6
Dilatation thermique, 20-100°C (/K)  13 x 10-6

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Datasheet - NA-Alloy 725

Datasheet - NA-Alloy 725