Alliage 718 (UNS N07718)

La description:

L’alliage 718 est un acier nickel-chrome haute résistance anticorrosion fourni à l’état travaillé à chaud, recuit par mise en solution et durci par vieillissement. L’ajout de Nb, de Ti, d’Al et de Ni forme une série de précipités pendant les étapes de recuit de mise en solution contrôlé et de vieillissement, ce qui se traduit par une augmentation significative de la résistance et de la dureté comparé à d’autres alliages de nickel. Ces propriétés de traction et de fluage sont maintenues en présence de températures cryogéniques à élevées, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications entre -250 oC et 750  oC.

En tant qu’alliage nickel-chrome, il présente une résistance à la corrosion acceptable dans de nombreux milieux, notamment l’eau de mer, l’hydrogène sulfuré, le CO2, le soufre élémentaire et les ions chlorure à différentes températures. Il est résistant à la fissuration sous contrainte due aux sulfures et satisfait aux exigences du test de corrosion sous contrainte due aux sulfures conformément à la NACE TM 0177 méthode C solution A. L’alliage 718 est fourni conforme aux normes NACE et API 6A et satisfait aux exigences des applications de l’industrie pétrolière dans lesquelles la résistance à la corrosion fissurante sous contrainte est nécessaire conjointement à des qualités de résistance, de résistance au fluage et de soudabilité élevées. Cet alliage est idéal pour les outils de l’industrie pétrolière, comme les robinets à vanne et les tiges réductrices ainsi que pour les applications à haute résistance comme les attaches et les turbines.

Principales caractéristiques:

  • Bonnes propriétés de résistance/ductilité en présence de températures inférieures à zéro et jusqu'à plus de 750 °C
  • Résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue acceptables en présence d'une grande variété de produits chimiques corrosifs tels que l'eau de mer et les acides industriels
  • Non-magnétique et résistant aux étincelles
  • Excellente résistance à la corrosion fissurante sous contrainte, à la corrosion sous contrainte due aux chlorures et la fissuration sous contrainte due aux sulfures
  • Haute résistance à la fatigue dans l'eau de mer

Applications:

  • Secteur pétrolier & gazier : composants de tête de puits, vannes, tiges réductrices, attaches, packers, colliers, suspensions de tubage, équipements de fond de trou
  • Production d'énergie : applications comme attaches, turbines
  • Composants aérospatiaux
  • Centrale nucléaire : enceintes de confinement, vannes
  • Ingénierie : applications entre 750 °C et des températures cryogéniques

Composition chimique:

Cr Ni Mo Co Nb (+Ta) Ti V W Cu C Mn N Si P S Fe Al
Minimum 17.00 50.00 2.80 4.70 0.65 0.20
Maximum 21.00 55.00 3.30 1.00 5.50 1.15 0.30 0.08 0.35 0.35 0.015 0.015 Bal 0.80

Propriétés mécaniques:

Age hardened 120 ksi Age hardened 140 ksi
Bars up to and including 10” (254) diameter or section Bars greater than 10” (254mm) diameter or section Bars up to and including 10” (254) diameter or section Bars greater than 10” (254mm) diameter or section
0.2% Limite élastique, min 827 N/mm2 125 ksi 827 N/mm2 125 ksi 965 N/mm2 140 ksi 965 N/mm2 140 ksi
0.2% Limite élastique, max 1000 N/mm2 145 ksi 1000 N/mm2 145 ksi 1034 N/mm2 150 ksi 1034 N/mm2 150 ksi
Tensile strength, min 1034 N/mm2 150 ksi 1034 N/mm2 150 ksi 1138 N/mm2 165 ksi 1103 N/mm2 160 ksi
Allongement, 5.65√S0 and 4D 20% 20% 20% 20%
Reduction of Area 35% 25% 35% 25%
Hardness (Rockwell C) 32-40HRC 32-40HRC 34-40 HRC 34-40HRC
Résistance aux chocs (-60oC) Longitudinal <3” <3” <3” <3”
68J av (61J min) 50 ft.lb av (45 ft.lb min) 68J av (61J min) 50 ft.lb av (45 ft.lb min)
Résistance aux chocs (-60oC) Perpendiculaire ≥3” – 10” ≥3” – 10” 41J av (37J min) 30 ft.lb av (27 ft.lb min) ≥3” – 10” ≥3” – 10” 41J av (37J min) 30 ft.lb av (27 ft.lb min)
47J av (41J min) 35 ft.lb av (30 ft.lb min) 47J av (41J min) 35 ft.lb av (30 ft.lb min

Remarques:

  1. Les essais doivent être effectués conformément à la norme ASTM A370 (résistance), ASTM E18 (dureté)
  2. Propriétés minimales indiquées (testé à la température ambiante dans le sens longitudinal)
  3. Essais réalisés sur chaque bain de fusion de matériau par lot de traitement thermique
  4. Dilatation minimale latérale de trou de 0,38 mm (0,015 po)
  5. Gravure macro
  6. Certifiés exempts de phases aciculaires, secondaires et de laves
  7. Taille du grain déterminée comme étant équiaxe et principalement ASTM3 ou plus fine (grossissement ASTM E112 X100)

Propriétés physiques:

Densité (Kg/m3) 8230
Perméabilité magnétique (20°C) <1.002
Young’s Modulus (kN/mm2) 200
Résistivité électrique, 20°C (µΩ-m) 1.25
Dilatation thermique, 20-100°C (m/m/degC) 12.1 x 10-6
Température spécifique, 20°C (J/kg.K) 435
Thermal Conductivity, 20°C (W/m.K) 11.1
Curie Temperature (degC) -112 (aged)

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Datasheet - NA-Alloy 718

Datasheet - NA-Alloy 718