Alliage 32750 (tôle) (UNS S32750)

La description:

Un alliage 32750 est un acier inoxydable super duplex fourni à l’état travaillé à chaud et recuit par mise en solution. En tant qu’acier inoxydable super duplex, il combine les qualités souhaitables des nuances austénitiques et ferritiques. Les teneurs plus élevées en chrome, molybdène et azote permettent d’obtenir un nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) > 40, garantissant une résistance à la corrosion par piqûres et crevasses supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques et duplex dans quasiment tous les milieux corrosifs et une température critique de piqûre supérieure à 50 °C.

Fourni à l’état recuit, il atteint des limites élastiques de 80 ksi (550 mpa), supérieures à la plupart des nuances d’aciers inoxydables austénitiques et duplex. Il ne peut pas être durci par traitement thermique, mais peut être renforcé par travail à froid. Il présente un faible coefficient de dilatation thermique et une conductibilité de chaleur plus élevée que celles des aciers austénitiques et peut être utilisé à des températures jusqu’à 300 °C. L’alliage 32750 est répertorié dans la NACE MR 0175 pour une utilisation en milieu acide et a obtenu l’agrément ASME pour applications dans des cuves sous pression, il peut être utilisé dans une large gamme d’applications.

Principales caractéristiques:

  • Excellente résistance à la corrosion en présence d'une grande variété de produits chimiques corrosifs
  • Nombre équivalent de résistance à la corrosion (PREN) > 40
  • Exceptionnelle résistance à la corrosion par piqûres et crevasses en eau de mer et dans d'autres milieux contenant des chlorures
  • Température critique de piqûre supérieure à 50 °C
  • Haute résistance comparé aux aciers inoxydables austénitiques et duplex avec 22 % de Cr
  • Excellente ductilité et résistance aux chocs à des températures ambiantes et inférieures à zéro
  • Résistance élevée à l'abrasion, à l'érosion et à l'érosion par cavitation
  • Excellente résistance à la corrosion fissurante sous contrainte dans les milieux contenant des chlorures
  • Répertorié dans la NACE MR 0175 pour une utilisation en milieu acide
  • Agrément ASME pour application dans des cuves sous pression

Applications:

  • Secteur de la transformation : composants en présence d'acide nitrique, dioxyde, production de polypropylène et de PVC, évaporateurs de soude caustique
  • Équipements de manutention d'acides organiques et gras
  • Secteur maritime et construction navale : hélices, arbres, gouvernails, joints d'arbre, pompes, boulons, attaches, vannes, instrumentation
  • Pétroliers et chimiquiers
  • Secteur pétrolier et gazier : pompes, vannes, tuyauterie, cuves, équipements de tête de puits, équipements sous-marins
  • Systèmes de contrôle de la pollution, ventilateurs et pompes, épurateurs par voie humide, incinérateurs, désulfuration de gaz de combustion (DGC)
  • Secteur de la pâte à papier et du papier : composants tels que tubes du réchauffeur de liqueur noire, soupapes d'évacuation de digesteurs, soupapes d'alimentation rotatives, ventilateurs de tirage par aspiration, laveuses de pâte brune, précipitateurs, composants de blanchiment
  • Industrie alimentaire : centrifugeuses de canne à sucre, usine de transformation de maïs et de légumes
  • Production de produits agrochimiques : engrais (à base d'acide phosphorique humide)
  • Traitement des eaux usées, refroidissement de l'eau de mer, usines de dessalement

Composition chimique:

Cr Ni Mo Co Nb (+Ta) Ti V W Cu C Mn N Si P S Fe Al
Minimum 24.00 6.00 3.00 0.24
Maximum 26.00 8.00 5.00 0.50 0.03 1.20 0.32 0.80 0.035 0.02 Bal

Propriétés mécaniques:

0.2% Limite élastique 550 N/mm2 79.8 ksi
Résistance mécanique 795 N/mm2 115 ksi
Allongement, 5.65√S0 25%
Réduction de la superficie 45%
Dureté 220-270
Résistance aux chocs (Température ambiante) 80J
Résistance aux chocs (-46oC) 45J (minimum 35J)

Remarques:

  1. La dureté sera conforme à la NACE MR 1075 avec une HRC maximale de 28
  2. Essais réalisés sur chaque bain de fusion de matériau par lot de traitement thermique
  3. Valeurs de résistance aux chocs pour une tôle > 5 mm d’épaisseur seulement
  4. Propriétés minimales indiquées (testé à la température ambiante dans le sens longitudinal)
  5. Des essais seront effectués conformément aux normes ASTM A370 ou EN ISO 6892-1 (traction), et EN ISO 6506-1 (dureté)
  6. Essai de corrosion ASTM G48A (à 50 °C). Pas de piqûres et perte de poids < 3 g/m2 (spécification ASTM < 4 g/m2)
  7. Teneur en ferrite 40 à 55 %
  8. Microstructure certifiée exempte de phases de carbures, sigma, chi et de laves au niveau intergranulaire

Propriétés physiques:

Densité (Kg/m3) 7810
Perméabilité magnétique (20°C) 33
Young’s Modulus (kN/mm2) 199
Résistivité électrique, 20°C (µΩ.m) 0.8
Dilatation thermique, 20-300°C (m/m/oC) 11.1 x 10-6
Température spécifique, 20°C (J/kg.K) 475
Conductivité thermique, 20°C (W/m.K) 14.2

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Datasheet - SD-Alloy 32750 Plate

Datasheet - SD-Alloy 32750 Plate