Alliage 2205 (UNS S32205 (UNS31803))

La description:

L’alliage 2205 est un acier inoxydable duplex comportant 22 % de Cr, fourni à l’état recuit par mise en solution. En tant qu’acier inoxydable duplex, il combine les qualités des nuances austénitique et ferritique. Les teneurs élevées en chrome, molybdène et azote permettent d’obtenir un nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) de 33-34, garantissant une résistance à la corrosion par piqûres et crevasses supérieure à celle d’aciers inoxydables austénitiques comme l’alliage 316L ou l’alliage 317L dans quasiment tous les milieux corrosifs. En raison de ses excellentes propriétés anticorrosion, il est parfaitement adapté à des milieux contenant des chlorures et du sulfure d’hydrogène et utilisé dans l’extraction de pétrole et de gaz de puits acides, dans les raffineries et dans des solutions de procédé contaminées par des chlorures.

Il présente également de bonnes propriétés de résistance à la fatigue et à l’érosion ainsi qu’une dilatation thermique inférieure et une conductibilité thermique supérieure à celles des aciers austénitiques. La limite d’élasticité est environ deux fois supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques, ce qui permet aux concepteurs de réduire le poids des composants. Cet alliage est ainsi le plus économique du marché par rapport à l’alliage 316L ou l’alliage 317L.

Principales caractéristiques:

  • Résistance supérieure à celle des aciers inoxydables standard
  • Résistance à la corrosion supérieure à celle de l'acier inoxydable de l'alliage 316L en présence d'une grande variété de produits chimiques corrosifs, y compris les acides sulfurique, phosphorique et nitrique
  • Bonne résistance à la corrosion par piqûres et crevasses en eau de mer
  • Grande résistance à la corrosion sous contrainte
  • Dilatation thermique inférieure à celle des aciers inoxydables austénitiques
  • Conductivité thermique plus élevée que celle des aciers inoxydables austénitiques

Applications:

  • Secteur de la transformation : composants dans production d'acide sulfurique, d'acide nitrique, d'acide phosphorique, d'oxyde d'éthylène, de polypropylène et de PVC
  • Équipements de manutention d'acides organiques et gras, de stockage de produits chimiques, de navires-citernes, d'échangeurs thermiques
  • Secteur maritime et construction navale : hélices, arbres, gouvernails, joints d'arbre, pompes, boulons, attaches, vannes, instrumentation
  • Pétroliers et chimiquiers
  • Secteur pétrolier et gazier : pompes, vannes, tuyau, cuves, équipements de tête de puits, équipements sous-marins, séparateurs, échangeurs thermiques
  • Systèmes de contrôle de la pollution, épuration d'effluents, désulfuration de gaz de combustion (DGC)
  • Traitement des eaux usées, purification des eaux acides
  • Industrie de pâte à papier et de papier : applications telles que préchauffeurs de lessive de cuisson, garnitures de tours de blanchiment, digesteurs, laveuses de pâte brune
  • Industrie alimentaire : tuyauterie de brasserie, évaporateurs, citernes de liquide chaud, presses

Composition chimique:

Cr Ni Mo Co Nb (+Ta) Ti V W Cu C Mn N Si P S Fe Al
Minimum 22.00 4.50 3.00 0.14 0.20
Maximum 23.00 6.50 3.50 0.03 0.20 0.70 0.03 0.02 Bal

Propriétés mécaniques:

0.2% Limite élastique 450 N/mm2 91.4ksi
Résistance mécanique 655 N/mm2 123.3ksi
Allongement, 5.65√S0 25%
Réduction de la superficie 45%
Dureté <270
Résistance aux chocs (Température ambiante) 80J (av)
Résistance aux chocs (-46°C) : Longitudinal <100mm 80J
100-260mm 45J (35J min)
>260mm For info only
Résistance aux chocs (-46oC) : Perpendiculaire 50-260mm 45J (35J min)
>260mm For info only

Remarques:

  1. Des essais seront effectués conformément aux normes ASTM A370 ou EN ISO 6892-1 (traction), et EN ISO 6506-1 (dureté)
  2. Propriétés minimales indiquées (testé à la température ambiante dans le sens longitudinal)
  3. Essais réalisés sur chaque bain de fusion de matériau par lot de traitement thermique
  4. La dureté sera conforme à la NACE MR 1075
  5. Essai de corrosion ASTM G48A (à 25 °C) Pas de piqûres et perte de poids < 3 g/m2
  6. Teneur en ferrite 40 à 55 %
  7. Microstructure certifiée exempte de phases de carbures, sigma, chi et de laves au niveau intergranulaire

Propriétés physiques:

Densité (Kg/m3) 7810
Perméabilité magnétique (20°C) <50
Young’s Modulus (kN/mm2) 190
Résistivité électrique, 20°C (µΩ.m) 0.85
Dilatation thermique, 20-300°C (m/m/oC) 11 x 10-6
Température spécifique, 20°C (J/kg.K) 400
Conductivité thermique, 20°C (W/m.K) 15

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Duplex 2205 Alloy Data Sheet

Duplex 2205 Alloy Data Sheet