Aleación Alloy 32760 (UNS S32760)

Descripción:

Alloy 32760 es un acero inoxidable súper dúplex, suministrado en el estado trabajado en caliente y recocido en solución. Como acero inoxidable súper dúplex, combina lo bueno de las propiedades de grados austeníticos y ferríticos. Sus mayores contenidos de cromo, molibdeno y nitrógeno dan como resultado un número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) de > 40, proporcionando una resistencia a la corrosión por picaduras y grietas superior a la de los aceros inoxidables austeníticos y dúplex en casi todos los medios corrosivos, y una temperatura crítica de picadura superior a 50 °C. Téngase en cuenta que las versiones de la fórmula PREN también incluyen W como una influencia positiva en la resistencia general a las picaduras.

Proporciona una mayor resistencia que los aceros inoxidables austeníticos dúplex al 22 % Cr, y está incluida en la NACE MR 0175 para servicio en entornos ácidos y la ASME para aplicaciones en depósitos a presión.

Características principales:

  • Excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de productos químicos corrosivos
  • Número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) > 40
  • Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en agua de mar y otros ambientes que contienen cloruro
  • Temperatura crítica de picadura superior a 50 °C
  • Alta resistencia en comparación con los aceros inoxidables austeníticos dúplex 22 % Cr
  • Excelente ductilidad y resistencia al impacto a temperaturas ambiente y bajo cero
  • Alta resistencia a la abrasión, erosión y erosión por cavitación
  • Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos que contienen cloruro
  • Enumerado en la MR 1075 para aplicaciones en entornos ácidos
  • Aprobación del ASME para la aplicaciones en depósitos bajo presión

Aplicaciones:

  • Componentes de la industria de procesamiento en la producción de ácido nítrico, dióxido, polipropileno y PVC y evaporadores cáusticos
  • Equipo de manejo de ácidos orgánicos y grasos
  • Aplicaciones de la industria marítima y la construcción naval como hélices, ejes, timones, sellos de eje, bombas, pernos, tornillería, válvulas e instrumentación
  • Buques cisterna petroleros y químicos
  • Bombas, válvulas, tuberías, depósitos, equipos de boca de pozo y equipos submarinos de la industria del petróleo y el gas
  • Sistemas de control de la contaminación, ventiladores y bombas, depuradores húmedos, incineradores, desulfurización de gases de chimeneas (FGD)
  • Componentes de la industria de pulpa y papel tales como tubos de calentador de licor negro, válvulas de soplado del digestor, válvulas de alimentación rotatorias, ventiladores de aire inducido, pilas de lavado de pasta de papel, precipitadores y componentes de blanqueo
  • Las aplicaciones de la industria alimentaria, incluyendo centrifugadoras de caña de azúcar y plantas de procesamiento de granos y vegetales
  • Producción de agroquímicos como fertilizantes (a base de ácido fosfórico húmedo)
  • Tratamiento de aguas residuales, refrigeración por agua de mar y plantas de desalinización

Composición química:

Cr Ni Mo Co Nb (+Ta) Ti V W Cu C Mn N Si P S Fe Al
Mínimo 24.00 6.00 3.00 0.50 0.50 0.20 0.10
Máximo 26.00 8.00 4.00 1.00 1.00 1.00 0.30 0.80 0.025 0.005 Bal

Propiedades mecánicas:

0.2% Límite elástico 550 N/mm2 79.8 ksi
Resistencia a la tracción 750 N/mm2 108.8 ksi
Alargamiento, 5.65√S0 25%
Reducción del área 45%
Dureza (Brinell) 270 max.
Resiliencia (Temperatura ambiente) 80J 59 lb.ft
Resiliencia (-46oC) 60J av (45J min) 44 lb.ft av (33 lb.ft min)

Notas:

  1. Las pruebas deberán llevarse a cabo de conformidad con la norma ASTM A370 o EN ISO 6892-1 (tracción), EN ISO 6506-1 (dureza)
  2. Propiedades mínimas citadas (comprobadas a temperatura ambiente en dirección longitudinal)
  3. Pruebas realizadas en cada fundición de material por lote de tratamiento térmico
  4. La dureza estará en conformidad con la NACE MR 1075 con un HRC máximo de 2
  5. Prueba de corrosión ASTM G48A (a 50 °C) sin picaduras y pérdida de peso < 3,0 g/m2 (especificación ASTM < 4,0 g/m2)
  6. Contenido de ferrita 35-55 %
  7. Microestructura certificada libre de carburos de límite de grano, fases sigma, chi y de Laves

Propiedades físicas:

Densidad (Kg/m3) 7810
Permeabilidad magnética (20°C) 33
Young’s Modulus (kN/mm2) 199
Resistividad elèctrica, 20°C (µΩ.m) 0.8
Coeficiente medio dilatación térmica entre, 20-300°C (m/m/oC) 11.1 x 10-6
Calor especifico, 20°C (J/kg.K) 475
Conductividad térmica, 20°C (W/m.K) 14.2
Fracture Toughness, kQ (MPa/m2) 98

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Datasheet - SD-Alloy 32760 Bar

Datasheet - SD-Alloy 32760 Bar